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冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件

   2022-03-08 3390
导读

冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件GB 1239.1-89中华人民共和国机械电子工业部1989-03-02批准 1990-01-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了普通冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。 本

冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件

GB 1239.1-89

中华人民共和国机械电子工业部1989-03-02批准    1990-01-01实施

 

1  主题内容与适用范围

    本标准规定了普通冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。

    本标准适用于冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧(以下简称弹簧),弹簧材料的截面直径大于或等于0.5 mm。

    本标准不适用于特殊性能的弹簧。

 

2  引用标准

    GB 1239.5  圆柱螺旋弹簧抽样检查

    GB 1805弹簧术语

    GB 2271  阀门用油淬火-回火铬钒合金弹簧钢丝

    GB 3123  硅青铜线

    GB 3124  锡青铜线

    GB 3134  铍青铜线

    GB 4357  炭素弹簧钢丝

    GB 4358  琴钢丝

    GB 4359  阀门用油淬火-回火碳素弹簧钢丝

    GB 4360  油淬火-回火碳素弹簧钢丝

    GB 4361  油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝

    GB 4362  阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝

    GB 4459.4  机械制图  弹簧画法

    YB(T)11  弹簧用不锈钢丝

 

3  产品分类

    弹簧的结构型式分类见表1。

 

表1

    注:弹簧结构型式推荐采用半圆钩环、圆钩环、圆钩环压中心型。

 

4  技术要求

4.1  产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

4.2  极限偏差的等级

    弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级,各项目的等级应根据使用需要分别独立选定。

4.3  弹簧特性及极限偏差

4.3.1  弹簧特性

    弹簧特性应符合4.3.1.1条的规定,特殊需要时,还应符合4.3.1.2条的规定。

4.3.1.1  在指定长度的负荷下,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%~80%之间。

    弹簧要求1级精度时,指定长度负荷下的变形量应在4mm以上。

    试验负荷Ps:测定弹簧特性时,以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。

    试验应力τs:测定弹簧特性时,以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。

4.3.1.2  弹簧刚度,在特殊需要时采用,其变形量应在试验负荷下变形量的30%~70%之间。

4.3.2  弹簧特性的极限偏差

4.3.2.1  有效圈数大于3的弹簧,其指定长度时的负荷极限偏差按以下的规定。

    ±[(初拉力×α)+(指定长度时负荷—初拉力)×β]

     α(初拉力的极限偏差)和β(与变形量对应的负荷偏差)分别按表2、表3规定。

 

表2  α

 

 

精度等级1

1

2

3

α

0.10

0.15

0.20

 

表3  β

 

 

精度等级

1

2

3

β

0.05

0.10

0.15

 

4.3.2.2  弹簧刚度P′的极限偏差,按表4规定。

 

表4            N/mm

 

4.3.2.3  弹簧特性的极限偏差,根据供需双方协定可以不对称使用,其公差值不变。

4.4  尺寸及极限偏差

4.4.1  弹簧外径的极限偏差按表5的规定(弹簧的外径为D2,中径为D,内径为D1)。


 

表5         mm

 

4.4.2  自由长度

    弹簧自由长度H0(两钩环内侧之间的长度)的极限偏差,按表6的规定。当弹簧有特性要求时,自由长度作为参考。

    对于无初拉力的弹簧,自由长度的极限偏差由供需双方协议规定。

 

表6               mm

4.4.3  总圈数

    总圈数作为参考值,当钩环位置有要求时,应保证钩环位置。

4.4.4  两钩环相对角度

    弹簧两钩环相对角度的公差,如图1所示、按表7的规定。

           

图1

 

表7

 

4.4.5  钩环中心面与弹簧轴心线位置度

    对于半圆钩环、圆钩环、压中心圆钩环的拉簧钩环中心面与弹簧轴心线位置度如图2所示,按表8的规定。其他钩环的位置度公差由供需双方商定。

4.4.6  弹簧钩环钩部长度如图3所示,其极限偏差按表9的规定。

            

图2

 

表8               mm

图3

 

表9        mm

   

4.4.7  弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用,其公差值不变。

4.5  外观

    弹簧表面应光滑,不得有肉眼可见的有害缺陷。

4.6  材料

4.6.1  弹簧材料应采用表10所规定的材料。若需用其他材料,可由供需双方商定。

 

表10

4.6.2  弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定。

4.6.3  弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书,并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。

4.7  弹簧在成形后需进行去应力退火处理。根据使用要求,也允许不进行去应力退火处理,其硬度不予考核。

4.8  表面处理

    弹簧表面处理的要求,根据需要应在产品图样中注明。凡镀层为锌、铬与镉时,电镀后应当进行去氢处理。

4.9  弹簧有特殊技术要求时,由供需双方协议规定。

 

5  检查与试验方法

5.1  弹簧特性

5.1.1  弹簧特性的测定,是将弹簧拉伸一次到试验负荷后进行。试验负荷根据表11规定的试验应力计算。

 

表11        N/mm

    试验负荷按下式计算:

式中:Ps——试验负荷,N;

      τs——试验负荷下的应力,N/mm2

      d——材料直径,mm;

      D——弹簧中径,mm。

5.1.2  弹簧负荷的测量在精度不低于1%的弹簧试验机上进行。

5.2  弹簧直径用通用或专用量具测量。

5.3  自由长度用通用或专用量具测量。

5.4  两钩环相对角度采用目测或用样板测量。

5.5  钩环位置度用通用或专用量具测量。

5.6  钩环钩部尺寸用通用或专用量具测量。

5.7  外观采用目测或用5倍放大镜检查。

5.8  表面防锈处理按有关技术标准或技术文件进行检查。


 

6  检验规则

6.1  产品的验收抽样检查按GB 1239.5的规定。

6.2  弹簧其他项目的检验,按本标准第4章的有关规定。

 

7  标志、包装、运输、贮存

7.1  弹簧在包装前应清洁干净,并进行防腐处理。然后用结实不透水的中性纸或塑料袋包装后装入包装盒内。根据使用要求也可采用其他包装方式。

7.2  弹簧应包装可靠,每箱重量不超过25kg,也可根据需要用集装箱运输。

7.3  包装箱内应附有产品合格证。合格证包括下列内容:

    a.  制造厂名称;

    b.  产品名称、机型及零件号;

    c.  制造日期或生产批号;

    d.  技术检查部门签章。

7.4  包装箱外部应标明:

    a.  制造厂名称、商标及厂址;

    b.  产品名称、机型及零件号;

    c.  件数;

    d.  毛重;

    e.  收货单位及地址;

    f.  “小心轻放”、“怕湿”等标记;

    g.  出厂日期。

7.5  产品应贮存在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下,自出厂之日起12个月内不锈蚀。

7.6  对标志、包装、运输与贮存有特殊要求的,应由供需双方协议规定。

 

 

附  录  A

材料抗拉强度

(补充件)

 

表A1           N/mm2

   

表A2           N/mm2


表A3

表A4

表A5        N/mm2

    附加说明:

    本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。

    本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、天津弹簧研究所负责起草。

    本标准主要起草人崔俊山、肖椿霖、马振挺、陆锡祺、陆培根、王慈芳、俞丽仙。


 
(文/小编)
 
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