退火炉烟气余热回收

 产品介绍

    钢铁冶金石化烟气余热回收是钢材加工行业生产车间里的钢材加热炉炉膛温度在800~1300℃，经空气预热器后仍有400℃以上高温烟气直接从烟囱排出，红热钢材初露产生的辐射热不仅造成巨大的浪费，也严重恶化车间工作环境。可在烟气或钢材出口端安装预热回收装置，产生热水或者蒸汽供酸洗皂化等生产或生活使用。

    针对钢材加热炉设计一系列的预热回收产品。通过换热可以产生热水或者蒸汽其他加热炉也可以针对其排放的高温烟气进行烟气余热回收，产生蒸汽、热水、热风。

退火炉余热回收简介：冶金工业是耗能大户，不论是有色冶金或黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例，焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的的余热未能回收利用。余热的温度最高可达1600℃，热能的形态有固体、气体、液体，其中很多为间隙排放，因之给余热回收带来了一定的难度。由于热管的的众多特点，特别适用于上述场合的余热回收利用。高温热管及高温热管空气预热器、高温热管蒸汽发生器开发运用成功，给冶金企业的高品位余能利用带来了新的希望。
??加热炉和均热炉的余热利用：
??轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业中耗能较多的设备。其热效率一般只有20%～30%，约有70%～80%的热量散失于周围环境和被排烟带走。其中烟气带走的热损失约占30%～35%。加热炉的烟气量根据炉型大小不同，一般在（标准状态）7000～300000m3/h的范围内。烟气温度一般为550～990℃，也有超过1000℃以上的。从直接节能来考虑，工程界希望将烟气的余热用来加热助燃空气。当助燃空气被加热到400℃时，可以得到节能20%～25%的效果。

退火炉钢材熔炼炉余热回收钢铁工业炉排温度一般在800度—1000度以上，烟气带走的热损失约占30%-35%，铝熔炼炉温度也超过350度，可利用烟气余热加热助燃空气，或得到蒸汽，热水做生产、生活用。
??余热回收产品优势：
??1.余热回收器采用相变传热，外壁加耐酸耐腐蚀涂层，强度和耐腐蚀能力强。
??2.热管为真空相变管，不会燃烧、爆炸、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点
??3.余热回收器底部有疏水阀，如泄露可快速排出，而不会进入熔炼炉，保证系统安全。
??4.采用循环抽吸式，余热回收器内负压，即使腐蚀穿孔亦不会漏水。
??5.余热回收器当量变大，风速低，磨损小。
??6.回水装有电磁阀，于水泵、漏水报警联动可随时切断任一故障，保障系统安全。
??7.底部有漏水报警装置，提高安全系数。