| 试样尺寸 | 30mm×7mm×6mm |
| 转动速度 | 0-200转/分（可调） |
| 负 荷 | 196N ± 0.1%（可增至392N） |
| 摩擦力矩 | 0--10N·m |
| 加工定制 | 是 |
冠测滑动摩擦磨损试验机
塑料滑动摩擦磨损试验机
产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机
产品型号：M-200
控制方式：微机控制
一、适用范围及功能
符合标准：GB/ T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法
GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法
适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。
本仪器融合了当前Z新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究S选的试验设备。
M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。
产品优势：
（1）试验完毕后，可以随意设定并获取：某时间段内的试验数据
（2）曲线显示：时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等
（3）可以设定采集频率，按照设定的采集频率获取试验数据并导出到EXCEL
（4）可以把试验数据和试验曲线导出电子版，使试验数据与试验曲线W美结合，便于存档和打印
（5）仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机，转速精密可调，更加稳定可靠，转矩大，噪音小
（6）设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加安全可靠，透明视窗可观察摩擦状态
（7）转速可调，可自由设置试验速度
（8）打印报告参数可选，可以根据需要自行选择要打印的实验参数
（9）10N.M量程传感器与精密伺服电机W美配合，可以实现大负荷试验需求
（10）外观采用人工学曲线设计，外形美观，简洁大方
（11）新增加实时温度采集功能，可以满足在不同摩擦温度下的试验数据
（12）配有油液槽，可以在油液里进行测试
二、功能特点：
1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm 2、转动速度： 0-200转/分（可调） 3、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N） 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01
5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8 6、摩擦力矩： 0--10N·m 7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
三、
精度： 1、速度精度：1% 2、负荷精度：0.5% 3、摩擦力矩精度：1% 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1% FS
四、主要配置：
| 序号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 |
| | 1 | 试验主机 | 一台 | |
| | 2 | 高精度扭矩传感器 | 一台 | 量程:10N.M |
| | 3 | 精密伺服电机 | 一台 | |
| | 4 | 计算机数据采集卡 | 一块 | |
| | 5 | 计算机控制系统 | 一套 | |
| | 6 | 4KG砝码 | 1件 | |
| | 7 | 1KG砝码 | 4件 | |
| | 8 | 标准摩擦环 | 2件 | |
| | 9 | 使用说明书 | 一份 | |
| | 10 | 产品合格证 | 一份 | |
| | 11 | 产品装箱单 | 一份 | |
| | 12 | 计算机 | 一台 | 联想(品牌) |
| | 13 | 打印机 | 一台 | HP喷墨 |
北京冠测精电仪器设备有限公司guanceyiqi是集专业设计、开发、生产与销售介电常数测试仪,电压击穿试验仪,球压痕硬度测定仪,体积表面电阻率测定仪等产品于一体的高新技术股份制企业 在干滑动摩擦过程中，磨损机制主要为氧化磨损和粘着磨损。 采用自制的销盘式干滑动摩擦磨损试验机，研究了45钢配副的摩擦磨损特性。 研究了石墨含量和载荷等对青铜-石墨复合粉末热喷涂自润滑涂层干滑动摩擦磨损性能的影响。 M-200橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机/摩擦系数测试仪 该塑料滑动摩擦磨损试验机是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动磨擦，磨损性能测试。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。本机采用高精度传感器，稳定集成控制系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。 质量保证： 设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年（供应商另有延期规定的除外），在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时服务维修。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。 该多功能摩擦磨损试验机适用于SH/T0190-92液体润滑剂摩擦系数测定法，GB12444.1-90金属磨损试验方法及GB3960-83塑料滑动摩擦磨损试验方法，可做各种金属材料及非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦、滚动滑动复合摩擦和间歇接触摩擦各种状态下的耐摩性能试验，并可模拟各种材料在不同的摩擦条件下进行湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验，可测定各种材料的摩擦系数。 经改造后该摩擦磨损试验机具有计算机数据处理系统，可时实显示试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间等参数，并可记录试验过程中摩擦系数-时间等多种试验曲线。由于该机功能多，结构简单可靠，使用方便，且在该机型上建立了多个标准试验方法，且在国外使用较多，所以在国内外摩擦学研究领域有非常广泛的应用。 A摩擦磨损试验机是在一定的接触压力下，具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球—盘、泥浆磨损、橡胶密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的试验，匹配往复模块可实现往复摩擦磨损运动。 该试验机在摩擦学各个专业技术领域、石油化工、机械、能源、冶金、航天、各大专院校、研究院（所）等部门具有广泛的应用前途。 主要用来测量橡塑材料和其他符合材料在滑动、滚动、滑滚复合摩擦或间歇摩擦情况下的滑动磨损特性和疲劳磨损特性。本试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数、显示当前试验数值、设定时间及当前试验时间等多种功能。随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机 适用但不限于以下标准： GB/T 3960-2016 塑料 滑动摩擦磨损试验方法 JB/T 9141.8-2016 柔性石墨板材 第8部分：滑动摩擦系数测试方法 参数规格 1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm 2、转动速度： 0-500 r/min （可调） 3、负 荷： (20kg)196N ± 0.1%,可增至(40kg)392N 4、摩擦环尺寸：φ40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面粗糙度Ra0.4 6、摩擦力矩： 0~20N·m 7、砝码重量：4kg砝码一件，1kg砝码4件，可实现重量叠加功能。 8、精度： （1）速度精度：±1% （2）负荷精度：±0.5% （3）摩擦力矩精度：±1% （4）计数器精度：±1S （5）传感器测量精度：±1% FS 通过合适的选项对各种测试条件和宽范围测试参数的设置进行测试评估。 下样品盘安装在可加热的旋转盘支架上。测试过程中测量盘的温度可以记录和控制。 上样品可以是球或者销。 本系统的独特之处在可以能执行单向和双向滑动测试，无需更换任何部件。测试载荷，旋转转速和磨损轨迹直径均可由PC控制。摩擦磨损试验机在测试期间这些参数可以保持恒定也可以改变。 摩擦磨损测试可以在真空或惰性气体的腔体内进行。系统可连续测量和记录摩擦力，磨损量，摩擦系数和温度。 软件 销盘摩擦试验机使用WinDucom自己开发的测试软件。该软件有四个部分组成： 机器控制，数据采集，在线分析，成像显示。 样品相关信息及测试计划在测试开始之前输入系统控制模块。 软件控制测试参数，如速度，负载，温度和持续时间。 获得诸如摩擦力，摩擦系数，磨损量，温度的各种输出。 摩擦系数和体积损失可在线评估和显示。获取的数据可以以多种方式呈现： 可打印单个测试图形，可叠加不同测试的结果用于比较查看。 获取的数据可以以ASCII格式导出到其他软件。 特点 1. 测试根据ASTM G99和ASTM G1333及更高标准 2. 可进行顺时针、逆时针和双向旋转模式 3. 可编程加载方式曲线 - 恒定，斜坡，步进 4. 磨损轨迹电机定位，用于多个或螺旋磨损轨迹测试 选项 摩擦测试评价是多样的，并且经常需要在接近真实的模拟情况条件下进行。 1. 环境腔 2. 控制湿度空气发生器 3. 液池 4. 冷冻附件 5. 角振荡模块 6. 加热模块 7. 真空系统 8. 真空加热系统 什么影响摩擦磨损试验机的滑动摩擦系数 材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料，其作用是减少机械运动中的动力损耗，降低机械部件磨损，延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料（称为摩擦材料）。 研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。 摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。 摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响，其主要影响因素有如下几个方面： （一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响 具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。对于金属的摩擦来说，摩擦试验机由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。 在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响Z为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。 （二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响 摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。 因此，在设计摩擦副时，应尽可能地选择分子结构或原子晶格差别大，互溶性小的材料组成摩擦副，以降低其摩擦系数。如果条件允许的话，应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。 （三）载荷对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响 载荷的大小直接影响摩擦副的接触状态，在不同的接触状态下，摩擦副所表现出来的摩擦特性也就不一样。一般情况下，摩擦系数将随载荷的增加而增大，当载荷足够大时越过一极大值，随着载荷的继续增大而摩擦系数趋于稳定或减小。 （四）滑动速度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响 在一般情况下，摩擦系数随滑动速度增加而升高，越过一极大值后，又随滑动速度的增加而减少。 滑动速度对摩擦系数的影响，主要是它引起温度的变化所至。滑动速度引起的发热和温度的变化，改变了摩擦表面层的性质和接触状况，因而摩擦系数必将随之变化。对温度不敏感的材料（如石墨），摩擦系数实际上几乎与滑动速度无关。 （五）温度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响 在摩擦过程中,温度的变化使摩擦副表面材料的性质发生改变,从而影响摩擦系数。摩擦系数随摩擦副工作条件的不同而变化。具体情况需用试验方法测定。 （１）对于大多数金属摩擦副而言，其摩擦系数均随温度的升高而降低，极少数（如金-金）的摩擦系数均随温度的升高而升高。 （２）对于散热性比较差的材料，特别是由热塑性工程塑料组成的摩擦副，开始摩擦系数将随着温度的升高而增大，当表面温度达到一定值，材料表面将被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的温度范围内使用，超过这个温度范围，摩擦副材料将丧失其工作能力。 （３）对于金属与复合材料组成的摩擦副，其摩擦系数在一定的范围内受温度的影响较小，但是，当温度超过某一极限值时，摩擦系数将随温度的升高而显著下降。通常把这种现象称为材料的热衰退性。对于制动摩擦副，尤其应控制在热衰退的临界温度以下工作，以保证其具有足够的制动能力。 （六）表面粗糙度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响 根据摩擦的分子—机械理论，当表面粗糙度值大于50μm时，分子分量可以忽略不计，因此，摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而降低；当表面粗糙度值特别小，小于20μm时，摩擦系数中的分子分量起主要作用，机械分量可以忽略不计，因此，摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而增大；表面粗糙度值愈小，实际接触面积愈大，因而摩擦系数也就愈大；在一般情况下，即20μm ＜Ra＜50μm范围内，表面粗糙度对摩擦系数的影响不大。 摩擦磨损试验机工作原理 试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量（或涂层厚度的减少量），来判断墨层（或涂层）的耐磨性。 摩擦磨损试验机结构原理 采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。 主轴及驱动系统 试验机主轴及其驱动系统由交流电机、圆弧齿形带、圆弧齿形带轮、测速齿轮、光电编码器、主轴、一对向心推力轴承及主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统等组成。主轴可通过操作面板上的调速旋钮对电机进行无级调速，电机再通过一对圆弧齿形带轮、光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统。 液压施力系统 液压油源、油缸、柱塞及试验力测量控制系统组成试验机的施力系统。电机、驱动齿轮泵将液压油经吸油滤油器从油箱中压入主油路系统，再经精滤油器到油缸，齿轮泵的出口压力由压力表测量显示。 摩擦副及摩擦力测量系统 摩擦磨损试验机试验时，上面的一个钢球通过专用的钢球夹头固定在主轴下端的锥孔中，电化学腐蚀摩擦试验机并随主轴一起转动；下面三个钢球固定在油盒中，不得转动和滚动。试验力是由柱塞，经过推力轴承，力矩轮、油盒传递到摩擦副上的。当上、下摩擦副间有一定的试验力，而主轴以一定的速度转动时，上、下摩擦副间就产生一定的摩擦力带动油盒、力矩轮等一起转动。摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录，并与设定的摩擦力值比较，当超过设定值时，主轴自动停车保护并报警显示。 摩擦试验机材料怎么去区分 材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料，其作用是减少机械运动中的动力损耗，降低机械部件磨损，延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料（称为摩擦材料）。 研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。 摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。 摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响，其主要影响因素有如下几个方面： （一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响 具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。摩擦试验机对于金属的摩擦来说，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。 在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响Z为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。 （二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响 摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。 因此，在设计摩擦副时，应尽可能地选择分子结构或原子晶格差别大，互溶性小的材料组成摩擦副，以降低其摩擦系数。如果条件允许的话，应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。 （三）载荷对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响 载荷的大小直接影响摩擦副的接触状态，在不同的接触状态下，摩擦副所表现出来的摩擦特性也就不一样。一般情况下，摩擦系数将随载荷的增加而增大，当载荷足够大时越过一极大值，随着载荷的继续增大而摩擦系数趋于稳定或减小。 （四）滑动速度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响 在一般情况下，摩擦系数随滑动速度增加而升高，越过一极大值后，又随滑动速度的增加而减少。 滑动速度对摩擦系数的影响，主要是它引起温度的变化所至。滑动速度引起的发热和温度的变化，改变了摩擦表面层的性质和接触状况，因而摩擦系数必将随之变化。对温度不敏感的材料（如石墨），摩擦系数实际上几乎与滑动速度无关。 （五）温度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响 在摩擦过程中,温度的变化使摩擦副表面材料的性质发生改变,从而影响摩擦系数。摩擦系数随摩擦副工作条件的不同而变化。具体情况需用试验方法测定。 （１）对于大多数金属摩擦副而言，其摩擦系数均随温度的升高而降低，极少数（如金-金）的摩擦系数均随温度的升高而升高。 （２）对于散热性比较差的材料，特别是由热塑性工程塑料组成的摩擦副，开始摩擦系数将随着温度的升高而增大，当表面温度达到一定值，材料表面将被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的温度范围内使用，超过这个温度范围，摩擦副材料将丧失其工作能力。 （３）对于金属与复合材料组成的摩擦副，其摩擦系数在一定的范围内受温度的影响较小，但是，当温度超过某一极限值时，摩擦系数将随温度的升高而显著下降。通常把这种现象称为材料的热衰退性。对于制动摩擦副，尤其应控制在热衰退的临界温度以下工作，以保证其具有足够的制动能力。 （六）表面粗糙度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响 根据摩擦的分子—机械理论，当表面粗糙度值大于50μm时，分子分量可以忽略不计，因此，摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而降低；当表面粗糙度值特别小，小于20μm时，摩擦系数中的分子分量起主要作用，机械分量可以忽略不计，因此，摩擦系数随着表面粗糙度值的减小而增大；表面粗糙度值愈小，实际接触面积愈大，因而摩擦系数也就愈大；在一般情况下，即20μm ＜Ra＜50μm范围内，表面粗糙度对摩擦系数的影响不大 摩擦磨损试验机是怎么用的呢 新闻首页 > 新闻 > 内容 摩擦磨损试验机是怎么用的呢 编辑：兰州中科凯华科技开发有限公司 时间：2018-12-27 随着科学技术的发展和对工业发展要求的提高，销盘式摩擦磨损试验机被应用于各个行业领域，是检测产品质量和工程项目性能等的S选仪器。市场需求量的持续提高预示着试验机行业巨大的市场潜力和强劲的发展势头。下面我们就从2017年全年和2018年第Y季度的数据来进行分析，根据G家统计局和中国仪器仪表行业协会公布的数据显示，2017年我国销盘式摩擦磨损试验机行业中规模以上（年产值达2000万元）的企业有95家，行业主营收入接近97亿元，其中出K交货值仅为45亿元。这其中还有近20家规模以上的试验机企业数据未统计进来。 但是，根据海关数据显示，2017年我国销盘式摩擦磨损试验机行业的进口额度达100亿美元之多，其中，摩擦磨损试验机试验台的进口份额占进口总额的45-50%，这说明我国各种性能试验台主要靠进口，国内试验台产品还满足不了用户需求。 由此不难看出，试验机行业市场前景式相当好的。但由于市场竞争过于混乱，企业自主研发力度不足，产品更新较为缓慢，高端市场自我供给不足等方面的原因，我国试验机行业与国外仍存有较大差距。目前国产试验机面临关键核心技术匮乏，低水平重复等问题，产品的稳定性和可靠性也得不到根本的解决，尤其在高端精密仪器上仍严重依赖进口，大量进口对产业发展造成不利影响。因此打造我国试验机民族品牌，增强国产试验机的市场竞争力显得尤为重要。 面对日益激烈的市场竞争，销盘式摩擦磨损试验机行业若想实现良性发展，只有充分把握市场发展趋势，不断进行结构调整，集中力量提升自主创新能力，加强自主知识产权建设，在掌握核心技术的同时加大资金支持力度。同时大力加强试验机应用软件的开发和升级，并在市场的有序竞争中拓展行业的发展空间。加快产业转型升级，逐步由中低端市场迈向高端市场，缩小与国外企业的差距。相信经过努力，我国销盘式摩擦磨损试验机行业在技术与产品的发展上可以基本满足国内市场的需求，并会有批量产品出口，并且在某些领域超过发达G家的技术水平。 摩擦磨损试验机工作原理 试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量（或涂层厚度的减少量），来判断墨层（或涂层）的耐磨性。 摩擦磨损试验机结构原理 采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。 主轴及驱动系统 试验机主轴及其驱动系统由交流电机、圆弧齿形带、圆弧齿形带轮、测速齿轮、光电编码器、主轴、一对向心推力轴承及主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统等组成。主轴可通过操作面板上的调速旋钮对电机进行无级调速，电机再通过一对圆弧齿形带轮、光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统。 液压施力系统 液压油源、油缸、柱塞及试验力测量控制系统组成试验机的施力系统。电机、驱动齿轮泵将液压油经吸油滤油器从油箱中压入主油路系统，再经精滤油器到油缸，齿轮泵的出口压力由压力表测量显示。 摩擦副及摩擦力测量系统 摩擦磨损试验机试验时，上面的一个钢球通过专用的钢球夹头固定在主轴下端的锥孔中，电化学腐蚀摩擦试验机并随主轴一起转动；下面三个钢球固定在油盒中，不得转动和滚动。试验力是由柱塞，经过推力轴承，力矩轮、油盒传递到摩擦副上的。当上、下摩擦副间有一定的试验力，而主轴以一定的速度转动时，上、下摩擦副间就产生一定的摩擦力带动油盒、力矩轮等一起转动。摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录，并与设定的摩擦力值比较，当超过设定值时，主轴自动停车保护并报警显示。 小编为你分析往复摩擦磨损试验机 往复摩擦试验机，又称往复摩擦磨损试验机，磨损试验机，是开发各种高等级系列液压油、内燃机油、齿轮油等仿真评价试验机。根据载荷范围，可分为摩擦磨损试验机、纳米摩擦磨损试验机、千分尺摩擦磨损试验机(10n)、高载荷摩擦磨损试验机。根据摩擦运动的模式，可分为：直线往复摩擦磨损试验机、高速直线往复摩擦磨损试验机(振动摩擦磨损试验机)、旋转摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦。高速旋转摩擦磨损试验机，直线旋转组合摩擦磨损试验机。根据摩擦副，可分为盘式摩擦磨损试验机、盘式摩擦磨损试验机、盘式摩擦磨损试验机、环形块摩擦磨损试验机、四球摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦磨损试验机、摩擦。气缸活塞环摩擦磨损试验机。高频摩擦磨损试验机、高温摩擦磨损试验机、真空摩擦磨损试验机等。 往复摩擦磨损试验机产品应用： 摩擦试验机广泛应用于交通、冶金建筑、汽车、航空航天、造船、国防科技、高等教育等国民经济各个领域和部门。作为一种精密的检测设备，对于材料科学的快速发展，工业产品和工程结构的合理设计，材料的有效利用，技术的进步，技术的进步，都是非常重要的。减少产品的体积和重量，改善产品。并确保安全可靠，提高使用寿命等，具有极其重要的作用。 目前，有四种摩擦磨损试验机，采用微机控制的电液伺服摩擦磨损试验机。一种立式通用摩擦磨损试验机，用于评价润滑油和润滑脂的长耐磨性和金属材料的摩擦磨损性能；采用环形块摩擦磨损试验机，对不同润滑剂在油浸润滑条件下的润滑性能进行了评价。测量了高温端摩擦磨损试验机和屏幕显示端摩擦磨损试验机，测定了材料的温度和摩擦系数。 中国往复摩擦磨损试验机工业的发展。 我国Z早的检测机械行业起步较早，从Z早的吉林长春已有50多年的历史。随着世界各行各业对试验机产品需求的不断提高，随着我国生产和制造水平的不断提高，生产试验机公司已在全国范围内展开，测试机器产品有上百种规格和型号。一般来说，国内的测试机械行业集中在三大领域，山东、广东、长春，山东济南是目前国内Z大的试验机生产基地，其测试机械产品已开始销往国外，销往欧美市场，具有一定的竞争力。 实验机的型号有许多，首先罗列几个Z常见的，譬如：摩擦实验机、W能实验机、电子W能实验机、液压W能实验机等，这几种不同性能的实验机，能够说是日常生活中Z普遍应用的，那么今天在此以下我们就一同来理解一下，有关实验机中摩擦实验机有怎样的使用标准。实验机的品种特别多，同时也正由于如此操作人员才更应该熟习控制Z关键的操作办法，在此以下我们就一同来理解一下。 立式W能摩擦实验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，实验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，支配面板系统等局部组成。它们都装置在以焊接机座为主体的机架内。 机座的右上方是实验机操作显现系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是实验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，翻开时能分明看到内部机构，以便停止调试检修。 摩擦实验机有机衣装在包装箱内，由四个螺钉固定在臬座上。在拆箱前应首先检查箱体外部有无损坏，拆箱后拿掉机衣和附件箱罩，检查实验机在运输过程中有无因过大振动对实验机形成损坏等不良现象。在实验机机箱内放有工具附件箱和文件包，应先阅读“运用阐明书”再依据装箱单检查附件、工具和随机文件能否齐全。在实验机的机座上有四个起吊螺钉，用来吊运实验机，松开实验机的四个固定螺钉即可将实验机吊往装置的位置，并将四个防震垫铁上好，待装置终了后，可将四个起吊螺钉取下，装上四个装饰螺堵。本机随机附带四个防震垫铁，装在实验机下部，用于调整程度和减震。 高温摩擦磨损实验机 激光淬火技术是应用激光束聚焦后快速加热钢铁资料外表，使其发作相变，构成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需求水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与传统的淬火工艺相比，激光淬火前后工件的变形简直能够疏忽，因而高温摩擦磨损实验机对高精度请求的零件外表测定。目前，激光淬火工艺现已胜利地应用到冶金行业、机械行业和石油化工等行业中，特别是在进步轧辊、导轨、齿轮、剪刃等易损件的运用寿命方面效果显著，获得了很大的经济效益与社会效益。本文以GCr15钢的淬火工艺为根底，采用激光淬火，高温摩擦磨损实验机对激光淬火工艺参数进步工件外表干摩擦性能，为以后的消费提供实验根据。 试样材质为GCr15钢，其化学成分(质量分数，%)为：0.95～1.05C，0.20～0.40Mn，0.15～0.35Si，S≤0.020，P≤0.027，1.30～1.65Cr，其他为Fe。实验前用1000目的金相砂纸将试样外表打磨好，然后在试样待处置外表涂覆厚约10μm的吸光资料。采用线切割办法制备40mm×40mm×10mm的试样，采用L-3000型3kWCO2横流激光器对试样停止扫描，工艺参数为：扫描速度200、400和600mm/min，光斑1mm×2mm，离焦量300mm，扫描功率300、600和900W。采用中科院兰化所提供的高温摩擦磨损实验机对淬火试样停止摩擦系数测定。摩擦实验主要参数为：转速1500n/min、压力500g、时间3min，对磨资料为氮化硅陶瓷球。 浅谈：从国外引进摩擦磨损试验机先进技术，却难推广 小编前些日子看到这样一句话“我们将国外Z先进的摩擦磨损试验机技术或者是比较新的理论引入中国，但是却很难将其推广。” 究竟是什么原因导致这样的问题出现呢？小编总结了以下几点： 1.国内不重视摩擦磨损应用 摩擦磨损试验机是试验机大家族中一个小的分支，在国内，占整个试验机市场份额不到1%，属于较小的门类，但它却与人们的生活息息相关。例如通过测试地板砖的摩擦系数可以确定其防滑性能，而摩擦系数过小的地板砖可能会让人意外滑倒，尤其是老年人，会造成严重后果;再比如无论多硬的金属假牙，Z多能用5-10年，而普通的钙质牙一般可以用一辈子，这其中的原因也是摩擦学研究的领域之一。 8年前，国内还没有相关行业及科目，大部分人用经验来判断产品与摩擦相关的品质。但仪器可以直接将感觉量化，这种量化使得批量生产的产品有了质量保证，所以国外一直非常重视这方面的研究。 “近3~5年，国内一些高校和大型企业开始购买摩擦磨损试验机，但是仅限于在科研方面使用，在工业生产中的应用几乎为零。” 2.国产类产品艰难发展 相比之下，国产摩擦磨损试验机的发展，受到更多制约。 多种原因造成了国内和国外摩擦磨损试验机存在很大的差距。与国外产品相比，国产试验机在很多细节上存在差距，具体表现在试验机本身的材质、传感器的精度、机械加工的精密性等方面。 中科凯华在多年的摩擦磨损试验机销售中感受到，客户往往认为国产试验机的价格就应该低，如果国内产品的价格较高，客户就会购买国外的产品。这种思想倾向导致国产厂商不敢在研发方面加大投入，主动把自己定位为中低端。 3.呼吁制定行业标准 虽然自己没有经营国产摩擦磨损试验机，但小编也很期待国产厂商能够崛起，他自己甚至都在有介入研发生产的打算，但苦于找不到合适的技术。 “摩擦磨损试验机的现状和G家没有相关的标准有很大的关系。”因为没有标准要求，企业就往往缺乏配置仪器的动力，为此，小编希望，试验机相关主管部门、协会等能引领行业龙头企业制定相关标准;同时也希望行业内专家、学术带头人积极地倡导，让更多的人了解摩擦磨损试验机的重要作用。“G家相关部门牵头制定相关的标准、法律法规，强制企业投入资金控制产品质量，摩擦磨损试验机的市场就会兴旺起来，这样可以促进企业尤其是国产企业研发制造出更好的产品。” Z后，小编认为，一些研究仪器的科研院所做了大量的课题，但是研究成果在转化成实际的生产力时还存在瓶颈，希望在以上分析的几点中，我国对摩擦磨损试验机相关的课题重视度，标准制度规范化应该引起一定的重视。 一、特点： 本橡胶塑料滑动摩擦磨损实验机采用高精度扭矩传感器，嵌入式中央单元处理系统 cpu 控制，支持 xp win7. win8. win10 系统，软件实时绘制显示扭矩-时间曲线、摩擦系数-时间曲线，绘制摩擦力、摩擦系数、磨损量等曲线变化，可设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能； 本橡胶塑料滑动摩擦磨损实验机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度； 配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名称等精美的试验报告单。 另外本仪器配有故障自动报警系统问题报警灯和软件报警灯同时提示 出现问题第Y时间保护仪器以免零件损坏。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。 二、主要适用范围 橡胶塑料滑动摩擦磨损实验机适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。 制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 三、主要技术指标： 1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm 2、转动速度： 0-200 转/分 连续可调到 500 转/分 3、负 荷： 196N ± 0.2?（可扩充到 392N） 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角 0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于 0.01 5、摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5? 6、计 数 器： 0-9999 小时 7、砝码重量：4KG 砝码一件，1KG 砝码 4 件，可实现重量叠加功能。 四、精度： 1、速度精度：1? 2、负荷精度：0.5? 3、摩擦力矩精度：1? 4、计数器精度：1S 5、传感器测量精度：1? FS 五、主要配置： 1、 主机一台 2、 伺服电机一个 3、高精度扭矩传感器一只 4、控制系统一套 5、数据采集系统 6、供电电源 7、电脑一套（联想品牌，双核 cpu、2g 内存、250g 硬盘、2.3 主频 19 显示屏 win7系统） 8、4Kg 砝码 1 件 ,1KG 砝码 4 件。 9、标准磨擦环两件 10、产品使用说明书一份
往复摩擦磨损试验机是一款全面升级产品，是一种应用比较广泛的微动摩擦磨损试验机，主要用于研究材料或表面涂层摩擦性能，设备具有往复行程调节稳固可靠、调整范围广、摩擦力测量精度高、试验形式多样等优点。 本机主要摩擦副采用标准球摩擦、可配置销盘摩擦，可实现球盘销盘往复、旋转以及环环摩擦等多种摩擦副的选择。试验机主机采用计算机检测控制，恒旭开发的基于高速工控的专用摩擦磨损试验机测控软件可实时绘制各参数曲线，点采集频率可高达100KHZ, 从而有效实现过程的动态有效检测，提高了摩擦力、试验力等参数的测量精度。软件设有参数超预置停机或报警保护。仪器设计精巧，方便安装调试，软件界面明朗人性化，操作便捷。 低频重载往复摩擦磨损试验机研制开发，具有往复功能低频重载大行程摩擦磨损试验机，该机主要应用在双面或单面重载往复试验，可实现端面往复试验，对一些重载耐磨材料或结构具有实际检验意义，如支撑磨耗板、旁承磨耗板、心盘磨耗板等产品摩擦系数的测试。 主机采用高强度基座，采用定距离往复运动方式实现振动摩擦；为加强底座在交变摩擦力作用下振动，预采用无间隙导轨导向加载，加载单元也采用自定心加载；该机附和标准TB/T 3269-2011 铁道货车弹性旁承摩擦性能检测。 本试验机采用先进的伺服电机技术、升降机技术和模块化设计，结构新颖，试件装夹方便，通过多功能数据采集单元将采集的拉/压传感器和温度传感器信号输入计算机进行实时分析、处理，具有自动对中、自动显示和打印测定结果等功能，为旁承磨耗板和心盘磨耗盘的制造单位和装用单位提供了使用方便、运用可靠、技术先进的现代化检测手段。同时也是研究低频重载往复端面摩擦磨损试验机的推荐产品。 摩擦磨损试验机系列产品的共同点 公司研发生产的摩擦磨损试验机多达三十多种规格。每种产品用途及方法不同，但他们都有一些共同的地方。下面简单为客户列举一下： 试验机结构相同： 机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门 试验机的安装过程相同 试验机的安装包括主机的安装，电控柜的安装等。由于安装过程由于涉及范围比较广，这里不再一一列举，有兴趣可查看思达其他信息。 试验机维护与保养方式方法相同 1.不要让油污和灰尘进入电器控制箱中，平时应认真维护试验机外壳油漆。 2.应经常检查主轴箱油面高度，若有降低应及时补充加油。 3.易生锈的零部件应涂防锈油； 4.附件及备件不用时，应整齐防入附件箱中； 5.长期不使用时，应用塑料机衣将试验机罩好。 常见故障处理方法相同 1．如在测试过程中显示不正常或主轴不转动，请检查各参数正常、报警灯是否有报警。 2．若主轴旋转时，声音不均匀，检查皮带是否松动。 3．电机噪声大,检查电源是否缺相。 4．试验过程中如发现异常声音，立即停机检查，试样座加紧螺栓是否松动。 球盘摩擦磨损试验机优缺点 球盘式摩擦磨损试验机是主要应用于金属和非金属材料（塑料、尼龙等）做成盘状式或销状式，环盘式接触的试样，进行端面滑动摩擦试验，以测定在选定的负荷，速度下的各种材料的耐磨性能试验，并且能测定各种材料的摩擦系数。 优点： 1.试验机运行平稳，机械震动小。 2.体积小，机械传动结构简单，试样装夹方便。 3.所用标准球体价格低，而且市场可随意买到 4.试件为圆盘，他对任何材料都可采用车削加工，加工成本低，便于不同材料的摩擦学性能测试。 缺点： 1.磨损体积的测量有误差。引起的原因是用磨痕深度，磨痕宽度计算磨损体积时假定磨痕截面与计算模型相符，而实际磨损不仅造成配副小球的磨损，而且由于膜脱落及粗糙度变化使磨痕截面极不规则。而在磨痕周长范围内由于安装及试样精度问题造成不均匀磨损，使得用一两个截面积计算的磨损体积与实际差别较大。 2.球盘摩擦磨损试验机转速固定，且只有单一轨道，因此测试项目受到限制。 3.温度，湿度无法控制。没有温度、湿度装置。 当行车期间刹车或急转时，由于惯性的作用人体会继续保持滑动趋势，但因为人体皮肤与服装面料之间、服装面料与座椅面料之间直接存在着一定的摩擦阻力，因此能保持相对稳定。当发生撞击时，人体受到惯性的作用是巨大的，安全带虽然提供了强大的约束力量，仍需要座椅面料与乘坐者保持着一定的摩擦阻力，从而减少人体的下滑程度，避免因臀部下滑导致无法完成制动动作。由此可见，汽车工业生产对于座椅面料摩擦系数的要求非常高，测试研究上百种面料与各种服装布料之间的摩擦系数是挑选座椅材质的必要前提。 采用直接接触法测试，如图1。将一个试样的试验表面向上，平整的固定在水平试验板上，试样与试验台的长度方向平行。将另一试样的试验表面向下，在滑块底面和试样非试验表面用双面胶固定试样。将固定有试样的滑块无冲击的放在第Y个试样中央，使两试样的试验方向与滑动方向平行且受力系统恰好不受力。两试样接触后保持15s。启动仪器使两试样相对移动，自动计算动静摩擦系数。 在《合成革及皮革与布料间的摩擦系数研究》一文中，浙江农林大学工程学院王豪清等人利用济南兰光MXD-02摩擦系数仪对PU革、猪皮、疯马皮、羊皮与四种布料（全棉帆布、全棉牛仔布、涤纶、亚麻布）的动静摩擦系数进行了测试分析，认为皮革种类对摩擦系数的影响极为显著。以接触材料“全棉牛仔布”为例，PU革的动摩擦系数为0.388，猪皮的动摩擦系数为0.765，疯马皮的动摩擦系数为0.427，羊皮的动摩擦系数为0.214（该数据来源于文献《合成革及皮革与布料间的摩擦系数研究》）。 Labthink MXD系列摩擦系数仪是一款专业测试材料摩擦系数的实验室仪器，具有测试效率高、准确性与重复性好等优点。Labthink兰光始终致力于为全球客户提供专业、高端的包装检测设备和检测服务，并存储了大量的包装材料性能数据，可为客户提供参考。 成多功能摩擦磨损试验机主要用于对多种材料，薄膜/涂层/改性层/块体材料，固态或液态的润滑层，润滑油和润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统，测试标准模块采用模块化设计可实现多种摩擦磨损测试模块的互换，如旋转球盘/销盘，高速往复， Timken环块等，同时实现摩多种信号的同时原位检测：摩擦力，载荷力，在线磨损深度以及在线三维形貌（磨损深度，宽度，体积,粗糙度等），拉曼检测等。 高集成多功能摩擦磨损试验机主要用于对多种材料，薄膜/涂层/改性层/块体材料，固态或液态的润滑层，润滑油和润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统，测试标准模块采用模块化设计可实现摩擦磨损试验机上多种摩擦磨损测试模块的互换，如旋转球盘/销盘，高速往复， Timken环块等，同时实现摩擦磨损试验机上多种信号的同时原位检测：摩擦力，载荷力，在线磨损深度以及在线三维形貌（磨损深度，宽度，体积,粗糙度等），拉曼检测等。 传感器采用模块式互换设计结构，可实现从低载荷到高载（5000牛顿）的大跨度检测。测试下试样平台可同时在XY方向移动，实现旋转和XY三轴的复合运动，实现三种同时运动的复合摩擦磨损运动轨迹。高温环境测试保持内部温度的恒定及均匀性，高温可达摄氏1000度。 多功能摩擦磨损试验机已为多所高校和研究院所提供科研检测服务。例如，2016年3月华南理工大学材料学院科研产品多层复合薄膜（DLC、TiAlN）提供摩擦系数检测，2016年3月华南理工大学机械与汽车学院粉末冶金产品提供摩擦系数和磨损量检测，2016年5月为广东工业大学能源与材料学院科研产品SiC强化铝合金提供摩擦系数和磨损量检测，并提供数据分析服务。2016年8月为广东省新材料研究所提供医用材料镀膜（DLC）润滑条件下的摩擦性能检测，还有耐高温涂层的高温摩擦性能检测等服务。 试验原理： 以规定之负荷将回转之试料顶着一对磨耗轮，试料旋转时带动磨耗轮藉以磨耗试料，磨耗损失重量为试验前后试料之重量差。磨耗指数计算公式: 磨耗损失重量 /试验回转数×1000。 本机适用各种表面涂装试品之耐摩擦试验。 采用日本原产之精密传动部件传动，运行平稳，低噪声； 标准配置：橡皮擦测试夹具、酒精测试夹具、 标准测试白棉布、标准测试橡皮擦 技术参数： 试验荷重:75～960g 测试次数：0-99999999次 台面承重:5Kg 移动范围:2～50mm或商议 测试速度:5～80次/分钟 荷重砝码:10，25，50，100，200，500g 电机功率:40W 外观尺寸：500*450*540mm 机台重量：45kg 电源：AC 220V 线性往复摩擦试验机 材料，涂层和润滑摩擦常见的往复运动，应用于汽车、植入物的生物材料等诸多领域，包括低振幅，高频往复，高振幅和低频往复。 Ducom线性往复摩擦试验机能够满足从微动磨损到大振幅线性滑动摩擦在各种工作条件下表征材料和润滑剂的摩擦学性能。广泛用于研究块体材料，涂层，润滑和添加剂的测试中。Ducom线性往复摩擦试验机可以满足各种几何形状样品的点，线，面接触，还可以根据客户需要定制样品夹具。 系统由计算机控制，包含一个数据采集软件，可用于采集，查看和报告结果 特征 *获得Z利的开放式平台设计，便于快速找到样品。 *紧凑的布局，可定制的测试能力。 *可变行程长度，--的行程和频率范围。 *Z利设计无需从支架上取下样品即可轻松检查样品。 *多样的扩展测试功能选项。 MGW-001 高频往复摩擦磨损试验机 1.主要用途： 本试验机按照我国行业标准SH/T0765-2005《柴油润滑性评定法（高频往复试验机法）》(ISO12156-1：1997，MOD标准方法)要求的技术指标设计的，各项技术指标符合标准SH/T0765-2005柴油润滑性评定法（高频往复试验机）的规定，能够满足评定柴油润滑性的试验要求，可广泛应用于炼油厂，质检机构、科研院所等单位对柴油润滑性进行评定，也可用于其它油品或材料润滑性能的检测（具有SRV试验机的部分功能） 2.基本原理与结构： MGW-001型高频往复摩擦磨损试验机，其基本原理是使用一种电磁驱动器，当一个运动试件紧压在一个固定试件上时，往复摩擦试验机用一种较小的位移往复运动，该运动试件，往复的位移和频率以及载荷都是可调的，该设备可测量两试件间的摩擦力和电接触能，下面固定的试件放在一个装有试验用润滑剂的小油槽内，并可进行加热。 微动摩擦磨损试验机主要用于对多种材料，薄膜/涂层/改性层/块体材料，润滑油和润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统，采用励磁线圈激振形式，实现运动台的高频微动。 试验机测试系统 可用载荷范围：0.1N-5KN， 可提供传感器组选项：0.5N-50N，1N-100N，2N-200N， 10N-1000N，20N-2000N，50N-5000N 金属、陶瓷材料和润滑油宏观力学性能测试 可进行球块、销块微动实验， 微动实验频率：1-100Hz，振幅：0.1-200μm 多种施力模式：恒力模式、线性增量模式、动态加载模式等 通过伺服机械系统动态加载，这种加载方式不但可以对曲面实现动态恒力加载，而且还能有效地消除高速状态下加载所引起的误差。并且动态加载对同一区域进行几次测试，得到的曲线具有优异的可重复性。 原位检测：摩擦力、摩擦系数、负载、扭矩、临界载荷、表面接触电阻、电容、表面声波、磨损量、环境温度、等多个实验数据信息的实时监测记录，并配备相应软件，可直接对实验数据进行图像化处理，方便观察 环境温度的变化以及气氛对陶瓷的摩擦磨损性能会产生至关重要的影响：可使氧化锆陶瓷或含有氧化锆的的陶瓷发生相变、韧性增加、表面发生化学反应等；使氧化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷由于温度升高发生摩擦化学反应，在不同温度区域产生不同的磨损机理。 陶瓷属脆性材料范畴，在接触条件下，承受较低载荷便可能产生微裂纹。在滑动接触时，陶瓷表面断裂的临界载荷比静态下低得多。 随着摩擦学研究不断深入，对摩擦磨损试验的要求也越来越高。人们根据摩擦磨损的特点制造了具有通用意义的摩擦磨损试验机，用来研究在不同速度、载荷、温度、湿度和介质条件下各种材料和润滑剂的性能，也可以用来进行各种磨损形式的机理研究。 中国GDP占世界的4%，却消耗了占世界30%~40%的钢，50%的水泥，等当量GDP能源消耗是美国的2倍、欧洲的3倍、日本的4倍。对环境和能源的考虑将是摩擦学研究的主要驱动力，绿色摩擦学在节约资源、能源，保护生态环境和实现社会可持续发展等方面具有不可替代的重要作用
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