弹簧磷化工艺过程

序号 名称 技 术 要 求 备 注
一 去油 1．喷丸或喷沙去除油和锈及氧化皮 用于淬火回火弹簧
2．汽油洗涤，吹干后可磷化（可洗涤二或三次） 主要用于细弹簧
3．化学去油NaoH100～150克/升 20～70%Na2CO2加热至100℃
4．滚桶 去油污及锈 用于拉伸弹簧
二 去铜 铬酸250～300克/升，硫酸铵80～100克/升加水 无铜时可省去此工序
三 清洗 自来水冲洗去除酸性
四 磷化 磷酸锰铁盐30～35克/升，硝酸锌55～75克/升温度70～80℃保温10～15分钟，总酸度48～60游离酸2．5～6.7硫酸根≦0.5
五 清洗 自来水冲洗
六 钝化 重铬酸钾(K2Cr2O2)80～100克/升 90～100℃
七 清洗 自来水冲洗
八 清洗 热水90～100℃清洗1～2分钟
九 皂化 10～20克/升工业皂片或三乙油酸皂50～70℃1～2分钟
十 上油 浸水膜量换油
十一 入库

(2)弹簧磷工艺操作规程及注意事项
(Ⅰ)每天上班前要严格检查待磷化弹簧的表面状况,要求清洁、光亮。不允许有任何油污、脏物、锈班、镀铜层等。
（Ⅱ）开启磷化槽、钝化槽、热水槽。皂化槽加热电源，将磷化槽液确保在70～80℃，钝化槽90～100℃，热水槽90～100℃、皂片槽50～70℃。
（Ⅲ）磷化前所用的料框经充分喷洗后再装入弹簧，装框时必须或上清洗的涤棉手套，弹簧间不得有大面积或线接触。
（Ⅳ）磷化时严格执行磷化工艺要求，保温10～15分钟。
（Ⅴ）磷化后弹簧需经自来水充分冲洗。
（Ⅵ）弹簧在钝化槽中保温约1～2分，钝化后需自来水充分喷洗。
（Ⅶ）将弹簧再放入热水槽清洗1～2分钟再放入皂化槽1～2分钟，然后送涂柒处或上油后再送涂柒处。
（Ⅷ）下班后，关闭电源，认真打扫，确保工场整洁。
（Ⅸ）磷化槽添加磷酸锰铁盐与硝酸锌按1：2，钝化槽中的废重铬酸钾要集中统一处理，皂化槽中要经常补充皂片或三乙油酸皂。
（Ⅹ）若不要钝化时，可省去操作规程Ⅵ。
（Ⅺ）磷化前弹簧的喷沙、喷丸清理与磷化的间隔不得超过4小时，清理好后弹簧必须放入清洁的料框内。
（3）磷化质量检验方法
（Ⅰ）浸泡法
3%氯化钠NaCl,温度15～25℃，浸2小时无锈为合格。
（Ⅱ）点滴法之一
硫酸铜CuSO20.5N 40毫克氯化钠Nacl10% 20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。
点滴后不起黄时间越长质量越好，3分钟内不变色者为合格。
（Ⅲ）点滴法之二
硫酸铜CuSO4、SH20 66克/升，氯化钠NaCL32.5克/升，盐酸HCL 1：10 1.2克/升,点滴3分钟以上不发黄者为合格。
（Ⅳ）浸泡法
硫酸铜5%溶液，浸1分钟后工件表面不出现黄色为合格。
在检验工件磷化质量的同时，必须对磷化槽液进行定期化验总酸度、游离酸、酸根参数以确保日常的工件磷化质量。