机械密封是如何分类的?看完就懂了

 
楼主   帖子创建时间:  2022-11-17 20:23 回复:0 关注量:193

 

    

机械密封的结构型式很多,主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介质和端面上作用的比压情况以及介质的泄漏方向等因素来划分



1.旋转式和静止式机械密封



旋转式是弹簧随轴一起转动的机械密封,大多数泵都用此种型式密封。但在高转速时,因弹簧受较大的离心力,若对动平衡性要求很高,则可采用弹簧不转动的静止式机械密封,如图1所示。



图1 旋转式与静止式机械密封



2.平衡型与非平衡型机械密封



能使介质作用在密封端面上的压力卸载的为平衡式机械密封,不能卸载的为非平衡式机械密封。按卸载程度不同,平衡式机械密封又可分为部分平衡式(部分卸载)和过平衡式(全部卸载),如图2所示。平衡式机械密封端面上所受的力随介质压力的升高变化较小,因此适用于高压密封;非平衡式机械密封端面所受的力随介质压力的变化较大,因此只适用于低压机械密封。平衡式机械密封能降低端面上的摩擦和磨损,承载能力大,但其结构较复杂,一般需在轴或轴套上加工出台阶,成本较高。非平衡式结构简单,在介质压力p小于0.7MPa时使用广泛。



图2 平衡型与非平衡型机械密封



3.内装式与外装式机械密封



内装式是弹簧置于被密封介质之内,如图3(a)所示;外装式则是弹簧置于被密封介质的外部,如图3(b)所示。



内装式可使泵轴长度减小,但弹簧直接与介质接触;外装式正好相反。在常用的外装式结构中,动环与静环接触端面上所受介质作用力与弹簧力的方向相反,当介质压力有波动或升高时,若弹簧力余量不大,就会出现密封不稳定;而当介质压力降低时,又因弹簧力不变,使端面上受力过大。特别是在低压启动时,由于摩擦副尚未形成液膜,端面上受力过大容易磨伤密封面。所以外装式多用于介质易结晶、有腐蚀性、较黏稠和压力较低的场合。

    

 
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