| 材质 | 金属，非金属 |
|---|---|
| 产地 | 山东 |
| 电压 | 220V、380V |
| 外形尺寸 | 970×660×1100mm |
| 品牌 | 品德 |
| 型号 | MM-2000 |
| 加工定制 | 是 |
一、主要用途：
本试验机可做各种金属材料及非金属材料颗粒材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦、间歇接触摩擦、往复摩擦等多种状态下的耐磨性能试验，用于评定材料的摩擦机理和测定材料的摩擦系数。并可模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦、磨料磨损等不同工况下摩擦磨损试验。该机采用计算机控制系统，可实时显示试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间等参数，并可记录实验过程中摩擦系数—时间曲线。该产品所做结果符合GB/T12444.2-90金属磨损试验方法—MM型磨损试验；GB/T3960—83塑料滑动摩擦系数试验方法。由于该机功能多，结构简单可靠，使用方便，有多个标准试验方法建立在该机型上，且在国外使用较多，所以在国内摩擦学研究领域也有非常广泛的应用。
二、主要技术指标：
1、**试验力：2000N
2、摩擦力矩测量范围：0～15N.m
3、下试样轴转速：400；200转/分，上试样轴转速：360；180转/分
4、试样轴向**移动距离：±4mm
5、摩擦力矩测量范围:0-15N.m
6、试验力示值相对误差（屏显控制）：在满量程的10%以上，不超过±2%
7、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2%
8、摩擦力矩示值相对误差（屏显控制）：在满量程的10%以上，不超过±3%
9、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3%
10、时间控制范围：1s-9999min
11、转数控制范围：1-999999
12、时间-摩擦力矩曲线由计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可实时显示时间-摩擦力矩曲线。记录、打印并生成试验结果报表。
13、试验机的外形尺寸（长×宽×高）主机：970×660×1100mm
14、试验机净重：约500kg
三、结构简述
1、上下试样运转：
双速电机通过三角带、齿轮带动下试样轴，是下试样以200或400转/分的速度转动；通过蜗杆轴滑动齿轮和传动此轮使上试样轴以180或360转/分转动，当上下试验转动且试样直径相同时由于上下试样转数不同，使上下试样产生10%的滑率，产生式样间的滑动摩擦，通过改变试样直径大小可增大或减小滑率如想提高滑速，讲话动词轮滑想右端与反向齿轮齿合、上试样反转即可。为防止实验过程试样松动，上试样加紧螺母左旋的，下试样加紧螺母是右旋的。
2、上试样轴的固定
当滑动实验时为使上试样不转动应将滑动齿轮移至中间位置，上试样轴传动齿轮用销子固定在摇摆头上。
3、 往复、垂直运动
往复移动是上试样摇摆头通过配装蜗杆上的调整键使偏心轴承偏心实现的。
间歇试验是通过调整摇摆头上的调整滑块高度与蜗杆上的偏心轮接触实现上试样上下运动实现的。
4、 试验负荷调整
试验时先将负荷连接挂钩压在摇摆头上并使防脱销离开支座5mm左右，通过调整加载弹簧下的负荷调整螺母实现载荷的增加、减小。
5、 摆头重量平衡
由于试样直径尺寸范围在30—50mm之间，摇摆头后的配重砝码也要根据试样直径的变化移动到相应的刻度位置（刻度范围30-50mm）。
6、 摩擦力矩的测定
摩擦力矩是试样半径X摩擦力，摩擦力距测量选用重砣。由于试样间摩擦力作用使内齿摇臂带动力矩传感器移动测得。实验过程中应根据试验力大小合理选配重砣，以便获得追打可能的位移灵敏度。
摩擦力矩范围 重砣数量 重砣标记
1N/m 1 A
5N/m 2 A+B
10N/m 3 A+B+C
15N/m 4 A+B+C+D
四、试验机主要配置
1、试验机主机 1台
2、负荷传感器 1只
3、全数字控制系统 1套
4、联想品牌计算机 1台
5、HP品牌喷墨打印机 1台
6、基于Windows操作系统的STARTEST专业版试验机控制软件 1套
7、技术资料：使用说明书、合格证、装箱单、保修卡 1套
150 0216 5129 | 137 0185 1200