弹簧钢产品质量的好坏，直接影响到设备的正常运行和产品的使用寿命。
弹簧钢产品生产出来以后，由于其成分、组织缺陷等因素，在热处理过程中，会产生内部缺陷。这些缺陷一旦出现，会严重影响到弹簧产品的使用寿命。
弹簧钢由于产品本身弹性较大，存在校直难度大等问题，人工难以在短时间内进行快速校直，并且校直精度也比自动校直机的低。
那么如何对弹簧钢进行自动校直呢？
一、校直的方法
1、标准校直法：用直尺或测杆在每米钢棒上垂直度的规定偏差量下进行校直，这种方法校直的直度要求比较高。
2、目测校直法：用肉眼目测，看弹簧钢是否平直（弯曲）。
3、超声波校直法：利用超声校直原理可以在钢棒上产生一定频率的超声波信号在材料中传播来检测其材料是否平直（弯曲）。
4、光学仪校直方法：通过光探照灯的照射对表面进行检测，也可根据需要选择其他工具。
5、多点校直法：通过使用信仪校直机，对产品进行多点校直，利用智能校直算法，以及软件对弹簧钢的材质的深度学习，进行快速校直。
二、校直弹簧钢的方式
1、根据弹簧钢的牌号和规格，校直弹簧钢前应进行化学成分分析。
2、校直原则：对校直后的弹簧钢表面进行检查，结果要符合规定要求；
对于存在明显杂质夹杂的弹簧钢，需要在500℃~550℃或500℃~600℃下烘干并磨成细粉和粉末状后使用；对于存在明显的夹杂物和裂纹的弹簧钢，则需要用火焰清除干净然后进行加热淬火处理。
三、校直的速度及精度
弹簧钢校直过程中，由于弹簧钢的内部组织及化学成分存在缺陷，所以必须采用不同速度进行校直。
人工一般每小时校直4-6根弹簧钢（最大不超过10根），但是使用信仪校直机可以提升3倍的效率。也可以根据客户要求，在上述速度的基础上稍加调整。
但要注意的是：校直速度不能过快。校直速度过快容易造成变形、开裂等质量问题。同时过快的校直速度也会影响到弹簧钢的外观。
四、校直设备选择
在校直过程中，需要根据弹簧钢的材料特性、弹簧的品种规格、生产厂家的具体要求等因素来确定校直设备使用的品种规格。
目前，市面上常用的校直设备主要有激光校直机、万能工具钢校直机、数控钢板矫直设备等，如图3所示。
弹簧用钢的特点：其硬度高，材质差，形状复杂；
弹簧用钢在使用过程中，由于内部组织缺陷严重，会产生疲劳裂纹。
五、校直机运行参数设定
弹簧钢产品校直时，应在校直机工作范围内进行，校直质量高，表面无划痕、毛刺、裂纹等缺陷。
对表面不光滑的弹簧钢产品可在校直机工作范围外进行校直，以免造成因钢材表面不平引起的拉延断等缺陷。
