弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。
那么在弹簧生产的时候，应该注意以下几个因素，才能生产出符合品质的弹簧。
1）弹性极限——弹性极限与抗拉强度有一定的关系。选择具有高弹性极限的材料通常等于选择具有高抗拉强度的材料。
2）弹簧系数——施加在弹簧材料上产生单位应变的应力称为弹性系数值，主要取决于其化学成分。
3) 疲劳强度——承受动态载荷的弹簧必须考虑疲劳强度。
材料的疲劳强度与抗拉强度有一定的关系。
4）淬透性——为了提高淬火效果，要求材料具有良好的淬透性，至少50%的中心块体铁组织应进行淬火。
5) 形状和尺寸——弹簧材料的机械性能随尺寸而变化，弹簧材料的制造尺寸允许有公差，因此必须根据弹簧负载特性的精度来选择材料。
6）耐热性——有些弹簧在一定的高温下使用。通常，弹簧材料的力学性能随着温度的升高而下降，超过一定温度后弹簧性能下降。
7）耐腐蚀性——弹簧在腐蚀性环境中使用时，材料的耐腐蚀性主要取决于其化学成分。
腐蚀的因素很多，所以要把握环境，选择材料。
8）导电性——黄铜、磷青铜、铍铜等铜合金系列可用作弹簧材料。
9）热膨胀——铜锈游丝非常忌讳温度变化引起的膨胀，此时应使用特殊材料。
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