青岛日报社/观海新闻11月25日讯 如今，5G技术已成为提升工业互联网效率的“强心剂”，创新应用场景层出不穷。5G智慧物流、5G柔性生产制造、5G无人驾驶……在青岛奥德精密器械有限公司（以下简称“青岛奥德”）的车间内，5G应用已深度融入精益生产的各个环节。本期《工业互联网小帧探》将镜头锁定这家5G智慧工厂，看5G如何助力工业企业降本、提质、增效。
青岛奥德主要生产办公座椅用的气弹簧产品，是宜家家居的供应商之一。“我们工厂全部覆盖了5G信号，运用设备上的机器手环，可以通过DFS（分布式文件系统），将设备信息传递给‘工业魔方’，这样就可以实时采集设备的能耗、电流、电压、运行温度等信息。”青岛奥德生产部负责人李言宝介绍，依托5G技术，公司实现了ERP（企业资源计划系统）、MES（制造执行系统）、AMS（应用管理系统）之间的互联互通，从而达到生产透明化管理的目标。
通过5G信号接收排产信息，车间内的码垛机器人可按照预先设定的方案进行作业，还可自动计算码垛的箱数，从而打破了过去人工码垛劳动强度大、招工难、用工难的问题。记者在车间内看到，多辆无人运输车正在有序作业。通过仓储管理系统，其可以按照AMS（应用管理系统）订单进行智能物流入库。“自动码垛系统通过5G专网对接无人驾驶叉车，实现了从码垛到运输、出入库的全流程自动化、智能化。”李言宝介绍。
分步实施，循序渐进。5G信息化建设让青岛奥德实现了由传统的制造模式到5G数字化生产模式的蝶变，其数据自动采集率达70%，实现了产品的全生命周期管理，产品生产效率效率提高30%，成本降低10%，产品研发周期较之前缩短50%。（青岛日报社/观海新闻记者 文/刘琴 视频/尹亚炜 刘琴 赵文源）