郑州高氏电磁感应加热设备有限公司

价格说明：设备实际价格以产品需求和工艺不同，以实际方案为准，免费提供售前方案。

感应加热原理，通过用高频率交变电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管）由此产生磁束，将金属放置其中，磁束**会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生涡流（旋转电流）这感应电流在涡流的影响下产生发热，用这样的加热方式**是感应加热。

1、加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度；

2、设备中设计了全方位的保护功能如过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等，大于增加设备的可靠性又方便设备的维护工作；

3、设备有多种显示功能如频率显示、电流显示、电压显示、功率显示，使设备工作状况直观化，对于设计感应圈和电容调节更具指导作用；

4、使用后不会产生废气、碎屑废料；

5、简化流程，自动断电保护，让操作更加简单方便；

6、体积小，易操作，易维修；方便移动和安装；

7、加热速度快，无氧化、无变色变形；透热、熔炼更均匀；不仅缩短工时而且提高了加工部件的合格率；

8、根据客户的需求制定相应大小的线圈，满足您的加热需求。

    退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

常用的退火工艺有：

①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。

④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸
件加热到950℃左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。退火是为了消除塑料制品的内应力或控制结晶过程，将制品加热到适当的温度并保持一定时间，而后慢慢冷却的操作。

    郑州高氏电磁感应加热设备有限公司，注册资金500万，位于河南新郑中德产业园，拥有标准化工业厂房，设有独立研发机构，是国内较早涉足全自动智能化感应加热系统解决方案与服务提供商,率先为国内多家五金工具制造商提供了诸多性能优良的锻前加热及锻后热处理设备。公司拥有完善的销售服务，客服方式灵活多样，除采用传统的销售服务方式外，还实施互联网销售，跟踪作业服务。客户购机前，公司免费派工程技术人员进行设计流程和方案;购机后，公司将免费指派专业的售后服务人员到达现场指导客户安装调试和规划管理设备。

我们懂感应加热工艺，有着丰富的理论和实践经验，可针对您的特殊工艺需求高效提供智能的解决方案，全面满足您的需求。